氧化铁脱硫剂

活性氧化铁脱硫剂

活性氧化铁脱硫剂

活性氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份,添加其它促进剂加工而成的高效气体净化剂。在20℃~100℃之间,对硫化氢有很高的脱除性能,对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
GT-MejaⅡ型脱硫剂主要用于城市煤气、化肥和其它化学工业所用煤气或合成原料气中的精脱硫,也可用于冶金、纺织、化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、废气等气体中硫化氢的脱除。
GT-MejaⅡ型脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫快、硫容高、无二次污染等特点,即使在无氧无氨等苛刻条件下,也能高精度脱除硫化氢。

主要物理化学性质

1、主要技术参数

型号
GT-MejaⅠ
GT-MejaⅡ
GT-MejaⅢ
外观
黄褐色圆柱状
黄褐色圆柱状
黄揭色圆柱状
主要成份
氧化铁添加活性组份
氧化铁添加活性组份
氧化铁添加活性组份
规格mm
Φ(3-5)×(3-15)
Φ(3-5)×(3-15)
Φ(3-5)×(3-15)
侧压强度,N/cm ≥
4D
45
50
水容量,% ≥
40
45
50
饱和硫容,mg/L ≥
700
800
900
填装密度,g/L
700-800
650-750
650
工作硫容,% ≥
30
40
50
水份,% ≤
l0
l0
10
备注:工业硫容20~30%,用户提前定货,不能久储。孔隙率:50-60%
活性:煤气中含H2S<10g/m3时可在数秒钟内脱至1ppm以下
出口H2S<1ppm时,工作硫容≥30%(重)
出口H2S<20mg/m3 时,工作硫容
≥40%(重)
出口H2S<50mg/m3 时,工作硫容≥50%(重)

2、脱硫再生主要反应原理:
Fe203·H20+3H2S=Fe2S3·H20+3H20 (1)
Fe203·H20+3H2S=2FeS+S+4H20 (2)
脱硫剂碱性时,反应按(1)式向右进行。当脱硫剂呈酸性时反应则按(2)式进行。在常温下再生时,反应(1)中生成的硫化铁易于再生,再生反应按下式进行。
Fe203·H20+3/202=Fe203·H 20+3S (3)
如果待脱硫气体中,氧化硫化氢的分子比>2.5时,脱硫和再生同步进行,因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。

操作使用条件

空速400~800h-1(加压或H2S含量低时可适当提高)
线速度:0.10~0.30米/秒(空塔)
压力:常压[或加压至3.92×l06pa(40kg/cm2)以内]
温度:常温~100℃
水份含量及PH值:
活性氧化铁脱硫剂中水份起介质作用,其量应在:10%以下为宜,使用中要求气体中带有少量水蒸汽,以抑制气流将脱硫剂中水份带走,但不宜大量水蒸汽,以防在床层中冷凝而造成微孔堵塞。PH值8—9
本品为化学吸附型脱硫剂,随与气流接触先后顺序不同,其吸硫量也不一致,为了使脱硫剂达到较高利用率,最好设置2—3个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫剂首先失活,将第一塔脱硫剂更新,气体按2—3—1顺序通过,然后更换第二塔脱硫剂;使气体按3—1—2顺序通过,这样可以使脱硫达到最大的吸附值。
氧化铁脱硫剂用量由以下条件决定:
1、原料气中H2S浓度和气体流量
2、脱硫塔出口H2S浓度要求值
3、脱硫剂更换周期

再生操作条件

脱硫塔出口气中H2S超过lppm或超出要求指标,而饱和硫容尚未到30%时,则应进行脱硫剂的再生,操作条件为:
空速:0.5~140h-1叫(根据再生温度变化情况调节)
压力:常压
温度:30~60℃(调节空速和控制再生气中O2含量)再生后的脱硫剂活性随再生次数逐渐下降。

注意事项

1、装填
脱硫剂装填好坏,直接影响使用效果,必须引起足够重视。装填时应注意以下几点:
①由于运输、装卸过程中产生粉尘,装填前须过筛。
②新脱硫剂强度较低,在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增,故在脱硫塔中应分层装填,每层以0.7~1米的高度为宜(一般应控制高径比>3)。
③装填过程中,禁止脚踏脱硫剂,可用木板垫在料层上,再进行扒料和检查
装填情况。 、
④脱硫塔顶部原料气入口处,必须装有格蓖板或碎焦块,以防上面吹散脱硫剂。
⑤脱硫时不必专门加热而耗能,但在冬室外的脱硫装置必须保温,以免气体过冷,降低胶硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
2、运输与保管:
(1)、脱硫剂在运输时要轻装轻放,避免振动和碰撞,以免粉化。
(2)、脱硫剂在保管期间,要防止吸潮和化学污染。

技术咨询与服务

GT-MejaⅡ脱硫剂在国内干法脱硫领域是一个新品种,弥补了氧化锌,活性碳某些不足之处,其主要性能达到或超过国外同类型脱硫剂指标。工业化范围比较广泛,气氛、条件、要求各有不同。因此,用户单位使用这一新型脱硫剂时,可以与我厂取得联系,以便针对性地提出脱硫方案,满足用户要求。

上一篇:

下一篇:

相关产品